Anwendung des automatisierten Schweißens bei der Herstellung von Müll-Heckladern

Die Entwicklung der Elektronik, der Mikroelektronik und der Automatisierungstechnik in China hat den Fortschritt der Schweißautomatisierung maßgeblich vorangetrieben. Insbesondere die Einführung von Technologien wie der numerischen Steuerung (NC), der flexiblen Fertigungstechnik und der Informationsverarbeitung hat eine revolutionäre Entwicklung in diesem Bereich ermöglicht.

Schweißen ist eine wichtige Metallverbindungstechnik und findet breite Anwendung in der Fertigungsindustrie. Mit der Weiterentwicklung moderner Schweißtechnologien werden automatisierte Schweißanlagen kontinuierlich verbessert und optimiert und ersetzen in vielen Bereichen zunehmend das manuelle Schweißen. Im Vergleich zu traditionellen manuellen Schweißverfahren ist die automatisierte Schweißtechnik effizienter, liefert eine stabilere Schweißnahtqualität und führt zu ästhetisch ansprechenderen Schweißnähten.

※ Der Einfluss des automatisierten Schweißens auf die Herstellung von Compator-Müllwagen:

In den letzten Jahren haben Müllwagen mit Hecklader aufgrund ihres gestiegenen Umweltbewusstseins und der wachsenden Nachfrage nach Abfallentsorgung aufgrund ihrer hohen Effizienz, Energieeinsparung und Umweltfreundlichkeit an Bedeutung gewonnen.

Jeder hochwertige Müllwagen mit Verdichtungsfunktion wird auf einer bewährten Produktionslinie gefertigt, um Qualität und Effizienz zu gewährleisten. Der Herstellungsprozess umfasst mehrere Schritte, darunter die Montage des Fahrgestells, den Aufbau und die Installation des Hydrauliksystems. Der Einsatz intelligenter Robotersteuerungssysteme hat die Produktionseffizienz und Produktqualität deutlich verbessert. Präzise Schweißtechniken und Lackierverfahren erhöhen die Stabilität und das ansprechende Design des Müllwagens mit Hecklader. Dank dieser fortschrittlichen Prozesse und Materialverwendung sind Müllwagen mit Verdichtungsfunktion sicherer und zuverlässiger im Einsatz.

※ Warum hat das CEEC-Werk die Vorreiterrolle bei der Einführung der automatisierten Schweißfertigung zur Herstellung von Müllwagen mit Verdichtungsmechanismus übernommen?

(1) Präzision und Effizienz: Durch Berechnungen kann beim automatisierten Schweißen eine hohe Präzision, hohe Qualität, hohe Effizienz und hohe Zuverlässigkeit erreicht werden

(2) Modularisierung: Modularisierung und Integration machen es äußerst einfach, die Funktionen des Systems zu erweitern. Dies ermöglicht die Massenproduktion von personalisierten Müllwagen mit Verdichtungsmechanismus, senkt die Kosten und verkürzt die Lieferzeit

(3) Intelligenz: Intelligente automatisierte Schweißanlagen können nicht nur den automatisierten Schweißprozess gemäß den Anweisungen durchführen, sondern auch den Schweißprozess und die Schweißparameter automatisch entsprechend der tatsächlichen Schweißsituation optimieren

(4) Vernetzung: Durch die Entwicklung moderner Netzwerktechnologien wie intelligenter Schnittstellen und Fernkommunikation wird die automatische Steuerung der Schweißtechnik integriert

※ Anwendung des automatisierten Schweißens bei der Herstellung von Müllwagen mit Verdichtungsmechanismus:

① Arbeitsplatzlayout: Lineares Mehrstationenlayout.

② Manuelle Nachbearbeitungswerkzeuge Für das Montageschweißen wird ein spezielles pneumatisches oder manuelles Werkzeug verwendet, um Seitenplatten und andere Bauteile zu verschweißen.

③ Schweißprozess: Beim MAG-Schweißen wird ein Schweißdraht mit einem Durchmesser von Φ1,0~1,2 mm verwendet. Als Schutzgas wird Argon (80%Ar+20%CO2) zum Einsatz. Geeignet sind Kehlnaht-, T- und Stumpfnahtverbindungen.

④ Produktprozessablauf:

Trichterschweißprozessablauf: Montage der externen Werkzeuge an der Arbeitsstation → Anheben der montierten Werkzeuge und des Werkstücks zusammen auf den Positionierer der Arbeitsstation → Roboterschweißen → Anheben der gesamten Werkzeuge und des Werkstücks von der Arbeitsstation → Manuelles Schweißen des abgesenkten Werkstücks und Montage anderer Komponenten

Der Schweißprozess für Müllcontainer verläuft wie folgt: Erste Montage der Werkzeuge → Erstes Schweißen (Innenschweißen) → Zweite Montage (Positionierung der Außenkomponenten) → Anheben des montierten Werkstücks und der Werkzeuge auf den Positionierer der Arbeitsstation und Fixieren in Position → Zweites Schweißen (Roboterschweißen der Außenschweißungen) → Entnahme des Werkstücks → Manuelles Schweißen für weitere Reparaturen.

⑤ Der Fahrzeugrahmen Die Konstruktion besteht aus hochfesten Stahlplatten des Typs Q345 und nutzt eine automatisierte Schweißtechnologie, um eine stabile Schweißqualität und eine gleichmäßige Materialdichte zu gewährleisten. Dadurch werden die Gesamttragfähigkeit und die Dichte der Müllwagenstruktur erhöht, sodass sie besser für komplexe Betriebsbedingungen geeignet ist.