I Einführung in die Feuerpumpe
Die Feuerwehrpumpe spielt als Kernausrüstung eines Feuerwehrautos eine entscheidende Rolle Es ist nicht nur das Herzstück des Brandbekämpfungssystems, das für die Druckverdünnung von Wasser aus der Quelle verantwortlich ist und es effizient an die Feuerwehrszene liefert, sondern auch der Schlüssel, um reibungslose Brandbekämpfungsvorgänge zu gewährleisten Das Design und die Herstellung von Feuerpumpen halten sich strikt an relevante Standards und Spezifikationen, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb in verschiedenen Notfallsituationen sicherzustellen
Eine Feuerpumpe besteht typischerweise aus Schlüsselkomponenten wie Elektromotor, Pumpenkörper, Laufrad, Dichtungen und Einlass-/Auslassanschlüssen Der Elektromotor dient als Stromquelle und treibt den Laufrad an, um mechanische Energie in Druckenergie und kinetische Energie des Wassers umzuwandeln Der Pumpenkörper ist dafür verantwortlich, den Wasserfluss zu enthält und zu leiten, um sicherzustellen, dass das Wasser reibungslos durch die Pumpe verläuft und den erforderlichen Druck erreicht Der Laufrad ist die Kernkomponente der Feuerpumpe, und seine Form und Rotationsgeschwindigkeit beeinflussen direkt die Durchflussrate und den Kopf der Pumpe Die Dichtungen werden verwendet, um Wasserleckage zu vermeiden und die Effizienz und Sicherheit der Pumpe zu gewährleisten
In einem Feuerwehrauto wird die Feuerwehrpumpe normalerweise in Verbindung mit einem Wassertank, einer Wasserkanone, den Schläuchen und anderen Brandbekämpfungsgeräten verwendet, um ein komplettes Brandschutzsystem zu bilden Wenn ein Feuer auftritt, kann die Feuerpumpe schnell starten, das Wasser aus der Quelle unter Druck setzen und an die Wasserkanone oder Schläuche liefern, die dann Wasser auf die Feuerszene sprühen, um das Feuer zu löschen Daher stehen die Leistung und Zuverlässigkeit der Feuerwehrpumpe in direktem Zusammenhang mit der Brandbekämpfungsfähigkeit und Effizienz des Feuerwehrautos
In der folgenden Tabelle sind häufig verwendete Brandpumpenmodelle angezeigt:
| Name | Modell | Arbeitsbedingung | Durchflussrate (L/s) | Auslassdruck (MPA) | Bewertungsgeschwindigkeit (r/min) | Leistung (KW) | Saugentiefe (M) |
| Niederdruckfeuerpumpe | CB10/20-XZ | 1 | 20 | 1 | 3070±50 | 34. 29 | 3 |
| 2 | 14 | 1. 3 | 3380±50 | 35. 36 | 3 | ||
| 3 | 10 | 1 | 3115±50 | 27. 42 | 7 | ||
| Niederdruckfeuerpumpe | CB10/30-XZ | 1 | 30 | 1 | 3010±50 | 50 | 3 |
| 2 | 21 | 1. 3 | 3340±50 | 55. 2 | 3 | ||
| 3 | 15 | 1 | 3000±50 | 38. 6 | 7 | ||
| Niederdruckfeuerpumpe | CB10/40-XZ | 1 | 40 | 1 | 3080±50 | 62. 92 | 3 |
| 2 | 28 | 1. 3 | 3360±50 | 63. 92 | 3 | ||
| 3 | 20 | 1 | 2990±50 | 41. 95 | 7 | ||
| Niederdruckfeuerpumpe | CB10/60-XZ(1:1. 346) | 1 | 60 | 1 | 3200±50 | 97. 72 | 3 |
| 2 | 42 | 1. 3 | 3475±50 | 105. 76 | 3 | ||
| 3 | 30 | 1 | 3130±50 | 72. 75 | 7 | ||
| Niederdruckfeuerpumpe | CB10/80-XZ (1: 1 44) | 1 | 80 | 1 | 3400±50 | 137. 6 | 3 |
| 2 | 56 | 1. 3 | 3500±50 | 127. 11 | 3 | ||
| 3 | 40 | 1 | 3130±50 | 83. 75 | 7 | ||
| Niederdruckfeuerpumpe | CB10/100-XZ | 1 | 100 | 1 | 2270±50 | 149 | 3 |
| 2 | 70 | 1. 3 | 2320±50 | 138 | 3 | ||
| 3 | 50 | 1 | 2050±50 | 115 | 7 |
Ii Häufige Fehler und Lösungen für Feuerpumpen an Feuerwehrautos
Im Folgenden finden Sie häufige Fehler und ihre Lösungen für Feuerpumpen an Fire Trucks:
| Fehlerphänomen | Mögliche Ursachen | Lösungen |
| Pumpe liefert kein Wasser, der Zeiger des Manomits springt heftig springt | 1 Der Wasserstand befindet sich unter der hinteren Abdeckplatte des Laufrads der ersten Stufe 2 Pipeline oder Instrumentenlecks | 1 erhöhen Sie den Wasserstand oder erhöhen 2 Überprüfen Sie das Leck und ziehen Sie das Leck an oder blockieren Sie, um die Auswirkungen auf den Pumpenbetrieb zu beseitigen |
| Pumpe liefert kein Wasser, das Druckmessgerät zeigt Druck | 1 Der Auslass -Pipeline -Druck ist zu hoch 2 Die Rotationsrichtung ist falsch 3 Die Rotationsgeschwindigkeit ist unzureichend | 1 Überprüfen Sie und verkürzen Sie die Auslasspipeline angemessen, um den Auslassdruck zu verringern 2 Passen Sie die Motordrehrichtung an, um die Konsistenz der Entwurfsanforderungen der Pumpe zu gewährleisten 3 Überprüfen Sie die Stromversorgungsspannung, um sicherzustellen |
| Unzureichender Fluss oder niedriger Kopf | 1 Laufrad oder Einlasspipeline ist blockiert 2 Dichtungsring ist übermäßig abgenutzt oder der Laufrad wird beschädigt 3 Die Drehzahl liegt unter dem angegebenen Wert | 1 Reinigen Sie den Laufrad und die Pipeline, um Blockaden zu beseitigen 2 Ersetzen Sie den stark abgenutzten Dichtungsring oder den beschädigten Laufrad rechtzeitig 3 Einstellen Sie die Drehzahl der Pumpe, um sicherzustellen, dass sie den Nennwert erreicht |
| Pumpe verbraucht übermäßiger Leistung | 1 Das Verpacken ist zu eng 2 Leitfadenlagerschmierung ist unzureichend 3 Versiegelungsreibung 4 Die Durchflussrate ist zu hoch 5 Medium enthält zu viele Verunreinigungen | 1 Lösen Sie die Packdrüse angemessen, um die Last der Pumpe zu verringern 2 Erhöhen Sie den Schmierwasserdruck und die Fließgeschwindigkeit, um eine ausreichende Schmierung des Leitlagers zu gewährleisten 3 Überprüfen und beseitigen Sie die Ursachen für mechanische Reibung, z B das Ersetzen des abgenutzten Dichtungsrings 4 Überprüfen Sie die Öffnung des Gateventils, um die Durchflussrate innerhalb des Entwurfsbereichs der Pumpe zu steuern 5 Steuern Sie den Verunreinigungsgehalt im Medium oder erhöhen Sie die übereinstimmende Leistung, um mit einem hohen Energieverbrauch fertig zu werden |
| Abnormales Geräusch in der Pumpe liefert kein Wasser | 1 Führungslager ist stark getragen 2 Die Temperatur der gepumpten Flüssigkeit ist zu hoch 3 Die Pumpenflussrate ist zu hoch | 1 Überprüfen und ersetzen Sie das abgenutzte Führerlager, um den normalen Pumpenbetrieb wiederherzustellen 2 STRIEF DIE TEMPERT DER PUMPTELFLISSE SO, um sicherzustellen, dass die Pumpe innerhalb eines geeigneten Temperaturbereichs arbeitet 3 Reduzieren Sie die Durchflussrate der Pumpe auf einen angemessenen Bereich |
| Abnormale Schwingung der Pumpe | 1 Führungslager ist beschädigt 2 Pumpenwelle und Motor sind nicht konzentrisch 3 Die Ankerschrauben sind locker 4 Pumpwelle ist deformiert oder die Kupplung ist locker oder beschädigt | 1 Überprüfen und ersetzen Sie den beschädigten Führerlager 2 Richten Sie die Pumpenwelle und den Motor aus, um sicherzustellen, dass sie konzentrisch sind 3. Ziehen Sie die Ankerschrauben fest oder zeichnen Sie neu, um die Stabilität der Pumpe zu gewährleisten 4 Ersetzen Sie die deformierte oder beschädigte Pumpenwelle oder -kopplung |
| Überhitzung rollen | 1 Die Schmierung des Lagers ist unzureichend 2 Pumpenwelle und Motor sind nicht konzentrisch 3 Durchflussrate und Kopf sind zu hoch, was dazu führt, dass die Pumpe überlastet wird | 1 Überprüfen Sie den Ölbecher, um sicherzustellen, dass das Rolllager ausreichend Schmiermittel erhält 2 Richten Sie die Pumpenwelle und den Motor aus, um die Last des Rolllagers zu reduzieren 3 Passen Sie die Durchflussrate und den Kopf ein, um den Betrieb innerhalb des tragenden Bereichs der Pumpe sicherzustellen |
| Pumpe kann nicht starten | 1 Stromversorgungsprobleme (z B lose Verbindungen, schlecht kontaktierende Schalter, Phasenverlust usw.) 2. Mechanische Fehler in der Wasserpumpe (wie das Verpacken zu dicht, im Laufrad und der Pumpenkörper durch Trümmer, starkes Biegen der Pumpenwelle usw.) | 1 Überprüfen Sie die Stromleitungen auf einen guten Kontakt und stellen Sie sicher, dass die Schalter ordnungsgemäß funktionieren Reparieren Sie die Schaltkreisbrüche, schlechte Kontakte, geblasene Sicherungen oder Phasenverlustprobleme umgehend 2 Überprüfen Sie die mechanischen Komponenten der Wasserpumpe, z B die Verpackung, das Laufrad und die Pumpenwelle, und reparieren oder ersetzen Sie alle beschädigten oder verstopften Teile unverzüglich |
| Pumpe kann kein Wasser zeichnen | 1 Luft in der Pumpenkörper oder Luft, die in der Einlasspipeline angesammelt wurde 2 Fußventil ist nicht fest geschlossen oder beschädigt 3. Vakuumpumpenpackung lecks schwer 4 Das Ventil oder das Scheckventil ist nicht dicht geschlossen 5 Pipeline -Lecks oder ist luftdicht | 1 Füllen Sie die Pumpe zuerst mit Wasser und füllen Sie den Pumpenkörper vor dem Start mit Wasser 2 Überprüfen Sie, ob das Fußventil fest geschlossen ist, oder ersetzen Sie das beschädigte Fußventil 3 Überprüfen Sie die Vakuumpumpenpackung auf Lecks und ersetzen Sie sie bei Bedarf 4 Stellen Sie sicher 5 Überprüfen Sie die Pipeline auf Lecks oder Luftdichtheit und reparieren Sie alle Probleme umgehend |
| Lecks der Pumpe | 1 Die Dichtungen sind gealtert oder getragen 2 Pumpkörperanschlüsse sind locker | 1 Überprüfen und ersetzen Sie gealterte oder abgenutzte Dichtungen 2 Ziehen |
| Motor überhitzt | 1 Die Spannung ist zu hoch oder zu niedrig 2 Die Übertragung ist nicht glatt (wie das Lagermangel an Öl, Schäden usw.) 3. Lüftungssystem -Fehlfunktionen (wie Lüfterschäden, Belüftungskanalblockade usw.) | 1 Überprüfen Sie das Stromversorgungssystem, um sicherzustellen, dass die Spannung innerhalb des angegebenen Bereichs stabil ist 2 Überprüfen Sie das Übertragungssystem, um sicherzustellen, dass die Lager ausreichend geschmiert sind, und ersetzen Sie alle beschädigten Teile umgehend 3 Überprüfen Sie das Lüftungssystem, um sicherzustellen |
| Einlass-/Auslassventilstörungen | 1 Ventil ist beschädigt 2 Ventil ist verstopft | 1 Ersetzen Sie das beschädigte Ventil 2 Reinigen Sie das Ventil, um alle Trümmer oder Fremdkörper zu entfernen, und stellen Sie sicher, dass es ungehindert ist |
| Saugpipeline ist verstopft | Trümmer, Sediment oder Fremdkörper sind in der Pipeline vorhanden | Reinigen Sie die Saugpipeline, um alle Trümmer, Sediment oder Fremdkörper zu entfernen |
| Die Druckstabilisierungspumpe beginnt häufig | 1 Pipeline -Lecks 2 Sicherheitsreliefventilsiegel ist schlecht 3 Das Testventil ist nicht fest geschlossen 4 Überprüfen Sie die Ventildichtungskissen ist mit Verunreinigungen kontaminiert 5 Druckschalter-Startdruckeinstellung ist zu hoch 6 Systempipeline leckt schwer 7 Drucktankkapazität ist zu klein | 1 Reparieren Sie Lecks in der Pipeline 2 Überprüfen und reparieren Sie das Sicherheitslinderventil, um eine gute Versiegelung zu gewährleisten 3 Schließen Sie das Testventil vollständig 4 Reinigen Sie das Scheckventil und den Wassertank und die Rohrleitung 5 Einstellen Sie die Druckschalter-Startdruckeinstellung auf einen angemessenen Bereich ein 6 Überprüfen Sie die Systempipeline und reparieren Sie alle Lecks 7 Erhöhen Sie die Drucktankkapazität oder ersetzen Sie sie durch einen Anzug |
III Prävention und Wartung von Brandpumpenfehlern
Um die Inzidenz von Brandpumpenfehlern zu verringern und ihre Lebensdauer zu verlängern, ist es erforderlich, eine wirksame Prävention und Wartung von Brandpumpen durchzuführen Im Folgenden sind einige Vorschläge:
(I) Regelmäßige Inspektion und Wartung
1 Führen Sie regelmäßige Inspektionen von Brandpumpen durch, einschließlich der Arbeitsbedingungen von Komponenten wie Stromleitungen, Motoren, Pumpenkörpern, Stoßern, Dichtungen, Ventilen und Rohrleitungen
2 Reparieren oder ersetzen Sie beschädigte oder gealterte Komponenten basierend auf den Inspektionsergebnissen
3 Führen Sie regelmäßige Wartung von Brandpumpen durch, z B das Ändern von Schmieröl, Reinigungsstörer und Pipelines usw
(Ii) Gewährleistung der ordnungsgemäßen Installation und des Betriebs
1 Befolgen Sie während der Installation von Brandpumpen die Spezifikationen des Produkthandbuchs und der Installation streng, um sicherzustellen, dass die Installationsposition, die Richtung, den Winkel usw der Pumpe die Anforderungen entspricht
2 Befolgen Sie beim Betrieb von Brandpumpen die richtigen Betriebsverfahren, um Fehlfunktionen zu vermeiden, die durch einen unsachgemäßen Betrieb verursacht werden Stellen Sie beispielsweise sicher, dass der Pumpenkörper vor dem Starten der Pumpe mit Wasser gefüllt ist, um Schäden durch trockenes Laufen zu vermeiden
(Iii) Achten Sie auf die flüssige Qualität
1 Stellen Sie sicher, dass die Qualität der von der Pumpe behandelten Flüssigkeit den Anforderungen entspricht und übermäßige Verunreinigungen oder korrosive Substanzen in der Flüssigkeit vermeiden, die die Pumpe beschädigen könnten
2 Bei der Verwendung von Feuerpumpen für Brandbekämpfungsvorgänge achten Sie auf die Temperatur der Flüssigkeit, um nachteilige Auswirkungen auf die Leistung und die Lebensdauer der Pumpe aufgrund von übermäßig hohen oder niedrigen Temperaturen zu vermeiden
(Iv) den Pumpenkörper sauber halten
1 Reinigen Sie den Pumpenkörper regelmäßig, um Oberflächen Schmutz und Staub zu entfernen, und verhindern Sie, dass sie den normalen Betrieb der Pumpe beeinflussen
2 Wenn Sie den Pumpenkörper reinigen, sollten Sie die Dichtungen und Anschlüsse der Pumpe nicht beschädigen.
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